Granulat & Pellets

Granulat og pellets opfører sig sjældent statisk; de bevæger sig asymmetrisk, danner broer og skaber støv ved mekanisk slid. Upræcis måling i disse processer fører uundgåeligt til spild af dyre råvarer, unødigt energiforbrug og kostbar produktionstid. Uanset om du håndterer plastgranulat, træpiller eller kemiske pellets, kræver mediernes fysiske form en specifik tilgang til instrumentering.

Denne side guider dig gennem de måleprincipper, der er designet til at modstå de mekaniske udfordringer i industriel håndtering af tørre, kornede medier. Vi ser på, hvordan du opnår pålidelige data i alt fra vakuumtransportsystemer til store lagersiloer, så din produktion forbliver stabil og optimeret

De tre fundamentale udfordringer ved måling i granulat og pellets

Granulat og pellets virker umiddelbart ensartede, men de opfører sig hverken som en væske eller en gas. Deres bulkdensitet er sjældent konstant, overfladen er ofte ujævn, og materialet kan både brodanne, segregere og opbygge kraftig statisk ladning. For en procesingeniør betyder det, at følgende tre udfordringer skal adresseres, før måleudstyret vælges:

Når du arbejder med granulat og pellets, er udfordringen ofte de ujævne overfladeprofiler (kegledannelse) og risikoen for støvudvikling under påfyldning. Valget af teknologi afhænger af siloens geometri og mediets støvende natur.

1. Fritstrålende Radar (80 GHz)

Dette er i dag standardvalget til de fleste siloer med granulat. Den høje frekvens (80 GHz) giver en meget smal stråleåbning, hvilket betyder, at radaren kan "se" forbi silovægge og interne installationer uden at ramme dem.

• Velegnet til: Fritstående siloer, dagstanke og containere med plastgranulat, træpiller eller kemiske pellets.
• Fordel: Berøringsfri måling, der er fuldstændig immun over for tryk- og temperaturudsving i siloen. Den høje frekvens penetrerer støv effektivt, hvilket giver en stabil måling selv under påfyldning.
• Vær opmærksom på: Ved stærk kondensdannelse på antennen bør man vælge en linse-antenne med "drip-off" design eller integreret luftskyl (air purge), der sikrer, at signalet ikke bliver dæmpet.

2. Guided Wave Radar (TDR)

Når siloen er meget høj, smal, eller indeholder medier med meget lav dielektricitetskonstant, er guided radar det foretrukne valg. Her sendes mikrobølgepulser langs en stålwire eller stav.

• Velegnet til: Høj- og slanke siloer, hvor der er risiko for komplekse ekkoer fra væggene, eller hvor mediet er meget "støvet" (f.eks. ved knust biomasse).
• Fordel: Signalet er fokuseret direkte ned gennem materialet langs proben, hvilket eliminerer falske ekkoer fra silovægge eller støvskyer. Den kræver ingen kalibrering ved skift mellem forskellige typer granulat.
• Vær opmærksom på: Da proben hænger ned i siloen, skal den dimensioneres mekanisk til at kunne bære den trækbelastning, materialet påfører den under tømning.

3. Ultralydsmåling (Alternativet)

En økonomisk løsning til mindre siloer og beholdere med et begrænset støv- eller damptryk.

• Velegnet til: Mindre lagertanke og beholdere, hvor støvkoncentrationen holdes på et minimum.
• Fordel: Meget enkel og let at installere/konfigurere.
• Vær opmærksom på: Ultralyd er afhængig af luftens densitet og temperatur. Ved ekstreme støvmængder eller turbulens i siloens top vil ultralydssignalet ofte blive absorberet, hvilket gør radar til en væsentlig mere driftssikker løsning i moderne industri.

Få teknisk rådgivning til jeres silomåling

En niveausensor er kun så god som dens konfiguration. Vi hjælper jer med at vurdere, om jeres silo kræver fritstrålende radar eller en guided løsning, så I altid har et præcist lagerbillede.

Kontakt os nu

For at opnå en stabil produktion skal du kunne styre præcis, hvor meget materiale der tilføres. Her er de tre primære teknologier til flowmåling af faste medier.

1. Coriolis-måling (Den "Guldstandard" for masseflow)

Coriolis-målere er de eneste, der kan måle den faktiske masse direkte i en lukket proceslinje, uafhængigt af mediets densitet eller luftindhold.

• Velegnet til: Receptstyret batchdosering, hvor vægt-præcision er kritisk, og hvor man ønsker at undgå fejlbehæftet volumetrisk dosering.
• Fordel: Måler masseflow direkte. Uafhængig af partikelstørrelse og variationer i bulkdensitet. Du fakturerer og blander altid baseret på den faktiske masse.
• Vær opmærksom på: Coriolis-rør kan være sårbare over for abrasive medier (som f.eks. glasfyldt plastgranulat). Ved hårde eller slibende medier er det bydende nødvendigt at vælge et robust materiale som Hastelloy eller keramiske inserts for at forlænge levetiden.

2. Mikrobølge-flowmåling (Scatteringsbaseret)

Når materialet transporteres pneumatisk, er det ofte umuligt at bruge mekaniske målere. Her anvendes mikrobølgeteknologi, som måler partikelhastigheden ved at analysere spredningen (scattering) af mikrobølgesignalet.

• Velegnet til: Pneumatiske transportsystemer, hvor der ikke må være restriktioner eller mekaniske dele i rørstrengen.
• Fordel: Sensoren monteres uden på eller plant med rørvæggen, hvilket betyder intet trykfald og intet slid fra materialet.
• Vær opmærksom på: Teknologien er bedst til at detektere flow-ændringer eller give et relativt masseflow. Ved ekstremt høje krav til absolut nøjagtighed kræver systemet ofte en nøje kalibrering mod en vægtcelle.

3. Kapacitive flow-indikatorer

En økonomisk og simpel løsning, der registrerer, når materiale bevæger sig forbi et punkt i et rør.

• Velegnet til: Procesovervågning, detektering af stop i transportsystemet (flow/no-flow) og simple doseringskredsløb.
• Fordel: Ingen indgreb i rørstrengen og ekstremt hurtig responstid.
• Vær opmærksom på: Leverer kun en indikativ værdi (relativ måling) frem for et præcist kg/time-mål.

Få teknisk rådgivning til jeres flow-styring

Er jeres dosering baseret på volumen, men burde den være baseret på masse? Vi hjælper jer med at vurdere, hvor Coriolis-måling giver mening som investering for at minimere råvarespild, og hvor mere simple teknologier er tilstrækkelige.

Kontakt os nu

Når granulat eller pellets er for fugtige, opstår der ofte problemer som "angel hair" i plastproduktion, råd eller skimmel i foder, eller unødigt energispild i tørreprocesser. Inline-måling giver dig mulighed for at lukke feedback-loopet direkte til din tørreovn eller doseringsenhed.

1. NIR (Nær-Infrarød Spektroskopi)

NIR-teknologien analyserer lysreflektionen fra materialets overflade. Da vandmolekyler absorberer specifikke bølgelængder af infrarødt lys, kan sensoren beregne det præcise fugtindhold lynhurtigt.

• Velegnet til: Plastgranulatlinjer og tørreanlæg, hvor materialet er ensartet, og hvor overflademåling er tilstrækkelig.
• Fordel: Ekstremt hurtig og præcis ved lave fugtkoncentrationer. Det er en ideel metode til "go/no-go" kontrol af batches ved udløb.
• Vær opmærksom på: NIR-sensoren "kigger" primært på overfladen. Hvis dit materiale har en meget inhomogen fugtfordeling (f.eks. våd kerne/tør overflade), kan NIR give et misvisende billede af den totale fugtighed. Den kræver også en produktspecifik kalibreringsmodel.

2. Mikrobølge-baseret fugtmåling

Mikrobølgesensorer måler gennem hele materialets tværsnit. Ved at måle ændringen i di-elektrisk konstant (som påvirkes kraftigt af vand), får du et mål for totalfugten i materialet.

• Velegnet til: Foderanlæg og bulk-pellets, hvor materialet ofte er inhomogent eller har en vis lagtykkelse på transportbåndet.
• Fordel: Er væsentligt mere robust over for støv og overfladeforurening end optiske løsninger. Da den måler igennem materialet, får du et gennemsnit af den faktiske vandmængde i hele batchet.
• Vær opmærksom på: Denne teknologi kræver, at materialets tæthed/lagtykkelse ved målepunktet er forholdsvis konstant. Hvis lagtykkelsen varierer voldsomt, skal der implementeres densitetskompensering.

Få teknisk rådgivning til jeres fugtstyring

Valget mellem NIR og mikrobølge afhænger af, om du skal måle overfladefugt (f.eks. til hurtig sortering) eller totalfugt (f.eks. til energistyring af tørreovne). Vi hjælper jer med at vurdere, hvilken teknologi der giver den mest stabile processtyring.

Kontakt os nu

Loadcelle-baseret vejning eliminerer usikkerheden ved mediets fysiske tilstand. Ved at måle den direkte tyngdekraft, får du et måleresultat, der er uafhængigt af støv, temperatur og brodannelse.

1. Silo-on-Load-Cells (Lagerregistrering)

Siloen placeres direkte på vejeenheder (loadceller), hvilket omdanner hele siloen til en vægt.

• Velegnet til: Kontinuerlig lagerregistrering og overvågning af ind- og udgang af råvarer.
• Fordel: Ingen kontakt med mediet, hvilket gør teknologien immun over for slid, kemisk påvirkning og tilklæbning. Det giver det mest præcise billede af dit råvarelager.
• Vær opmærksom på: Det kræver mekanisk ekspertise at installere loadceller korrekt under en hel silo. Stive rørforbindelser kan "holde" siloen oppe og give falske målinger; brug derfor altid fleksible kompensatorer.

2. Vejebeholdere og "Loss-in-Weight" (Dosering)

Disse systemer er designet til højpræcisionsdosering, hvor materialet enten doseres ind i en beholder (Gain-in-weight) eller ud fra en beholder (Loss-in-weight).

• Velegnet til: Receptstyret blanding af polymerblandinger, batchfyldning af BigBags og præcisionsfyldning af sække.
• Fordel: Loss-in-weight er den mest avancerede metode til kontinuerlig dosering, da den kombinerer vejning af selve beholderen med præcis kontrol af doseringshastigheden.
• Vær opmærksom på: Vibrationer fra transportbånd eller miksere i nærheden er den største fjende for vejeprecision. Systemet skal isoleres mekanisk (vibrationsisolatorer), og alle procesforbindelser skal være mekanisk afkoblede.

Få teknisk rådgivning til jeres vejesystemer

Vejning i industrien handler ikke kun om selve cellen, men om hele den mekaniske integration. Hvis din vægt "driver" eller ikke er konsistent, ligger fejlen næsten altid i den mekaniske opspænding frem for selve loadcellen.

Kontakt os nu

I granulat-processer arbejder vi med to typer måling: Den robuste kontaktmåling inde i maskineriet og den lynhurtige berøringsfrie måling af selve materialets overflade.

1. Pt100 & Termoelementer (Kontaktmåling)

Standardløsningen til overvågning af procestemperaturer i rør, beholdere og ekstrudere. Pt100-følere er kendt for deres ekstreme nøjagtighed og stabilitet over tid.

• Velegnet til: Ekstruderkanalens temperaturzoner, tørretromlers udblæsningsluft og termostaterede blanderbeholdere.
• Fordel: Giver en meget høj repeterbarhed og kræver minimal vedligeholdelse, når de er monteret korrekt. De er fundamentet for enhver stabil PID-regulering i varmesystemer.
• Vær opmærksom på: Abrasivt granulat med høj hastighed fungerer som sandpapir på sensorens beskyttelsesrør (dykrør). I kritiske applikationer bør man vælge beskyttelsesrør i hårdmetal-udførelse, Hastelloy eller med keramisk coating for at undgå gennemslidning.

2. IR-Pyrometer (Berøringsfri måling)

Nogle gange er mediet i så hurtig bevægelse, eller temperaturen skifter så hurtigt, at en kontaktføler er for langsom eller i vejen. Her bruger vi infrarød måling.

• Velegnet til: Måling af granulatets overfladetemperatur ved faldpunkter, på transportbånd eller direkte ved udløbet af en ekstruderdyse.
• Fordel: Måler øjeblikkeligt uden at berøre eller forstyrre materialestrømmen. Det eliminerer risikoen for kontaminering og mekanisk slid på sensoren.
• Vær opmærksom på: Pyrometre måler kun overfladen. Desuden kan støv i luften mellem sensor og granulat "skygge" for målingen. En air purge-enhed (luftskyl) er derfor ofte nødvendig for at holde linsen ren i støvede miljøer.

Få teknisk rådgivning til jeres temperaturstyring

Præcis temperaturmåling handler om mere end bare selve føleren; det handler om korrekt placering og mekanisk beskyttelse. Vi hjælper jer med at sikre, at jeres sensorer overlever de barske forhold i en granulat-produktion.