Insatech logo

Damp er et af de mest anvendte medier til varmeoverførsel i fødevareproduktion. Den bruges blandt andet i pasteurisering, CIP-rengøring, opvarmning, sterilisering og andre temperaturkritiske procestrin. Samtidig udgør damp ofte en væsentlig del af energiforbruget i produktionen af fødevarer.

Uden måling kan det være svært at få overblik over, hvor energien faktisk bruges. Ved at måle dampforbruget direkte i processen kan energiforbruget kobles til de enkelte procestrin og give et bedre grundlag for energioptimering.

Kontakt os og få indsigt i dit dampforbrug

Hvordan måles dampforbrug i fødevareanlæg?

Dampforbrug måles typisk ved at installere flowmålere på dampledninger samt måle tryk og temperatur. Når disse målinger kombineres, kan dampens energiforbrug beregnes præcist.

I mange anlæg anvendes vortex-flowmålere, da de er robuste og velegnede til de temperaturer og tryk, der findes i fødevareprocesser. Målingerne kan integreres i en energicomputer eller processtyring, hvor energiforbruget beregnes automatisk.

Det giver mulighed for at:

  • overvåge dampforbrug i realtid
  • analysere energiforbrug over tid
  • koble energiforbrug til specifikke procestrin
  • dokumentere effekten af optimeringstiltag

Udfordringer i mange produktionsanlæg

I mange produktionsanlæg måles dampforbruget kun samlet – eller slet ikke. Det gør det vanskeligt at forstå, hvor energien reelt bruges i produktionen.

Det kan blandt andet betyde:

  • manglende indsigt i energiforbrug i procestrin
  • svært ved at identificere energitab eller ineffektiv drift
  • begrænset dokumentation af energiforbrug
  • manglende datagrundlag for energioptimering

Præcise målinger gør det muligt at analysere energiforbruget mere systematisk og arbejde målrettet med forbedringer.

Pasteurisering

Opvarmning i varmevekslere, hvor produktet bringes op på den ønskede temperatur.

CIP-rengøring

Opvarmning af rengøringsvæsker, som ofte kræver betydeligt dampforbrug.

Procesopvarmning

Opvarmning af tanke, blandere og procesudstyr.

Fordampning og kogning

Damp anvendes i nogle processer direkte til kogning eller koncentrering af produkter.

Ved at måle dampforbruget i disse processer kan energiforbruget analyseres og optimeringsmuligheder identificeres.

Kondensat og energigenvinding

Når damp afgiver varme i procesudstyr, kondenserer den og bliver til kondensat. Kondensat indeholder stadig en betydelig mængde energi og kan i mange anlæg føres tilbage til kedelanlægget.

Overvågning af dampforbrug og kondensatstrømme kan derfor bidrage til at:

  • reducere energitab
  • genanvende varmeenergi
  • forbedre effektiviteten i varmevekslere
  • skabe bedre overblik over energibalancen i produktionen

Gevinster ved energimåling på damp i fødevareindustrien

Præcis måling af dampforbrug giver et bedre grundlag for at arbejde systematisk med energioptimering i din.

Det kan blandt andet give:

  • bedre indsigt i energiforbruget i produktionen
  • mulighed for at identificere ineffektiv drift eller lækager
  • dokumentation af energiforbrug i processer
  • bedre beslutningsgrundlag for energiinvesteringer

Sådan fungerer energimåling på damp i praksis

  1. Damp produceres i kedlen
    Dampen genereres i kedelanlægget og distribueres til produktionen via dampledninger.

  2. Flowmåling på dampledningen
    En flowmåler (ofte vortex) måler mængden af damp, der leveres til processen.

  3. Tryk- og temperaturmåling
    Disse målinger bruges til at beregne dampens energiindhold.

  4. Energiberegning
    En energicomputer eller processtyring beregner dampens energiforbrug baseret på flow, tryk og temperatur.

  5. Varmeoverførsel i processen
    Dampen afgiver sin energi i procesudstyr som varmevekslere, pasteurisering eller CIP-opvarmning.

  6. Kondensat returneres
    Efter varmeoverførsel kondenserer dampen og kan returneres til kedelsystemet.

Hvor går energien typisk tabt?

Energitab i et dampsystem kan opstå flere steder i anlægget.

  • Kedelanlægget – tab via røggas, afblæsning eller utilstrækkelig varmegenvinding
  • Dampdistribution – varmetab fra rør, trykfald eller lækager
  • Procesudstyr – ineffektiv varmeoverførsel eller belægninger i varmevekslere
  • Kondensatsystemet – tab af både varmeenergi og behandlet vand

Ved at etablere målepunkter i dampsystemet bliver det muligt at identificere disse energitab og målrette energioptimeringen.

Arbejder du i fødevareindustrien og har brug for indsigt i dit dampforbrug?

Vi kan hjælpe med at etablere pålidelige målinger af dampforbrug i produktionen, herunder:

  • placering af målepunkter i dampledninger
  • valg af flowmålere til damp
  • beregning af energiforbrug
  • integration i eksisterende automations- eller energisystemer

Målet er at give et solidt datagrundlag, så energioptimering kan gennemføres mere systematisk i din produktion.

Insatech Medarbejdere Website HEBA
Henrik Bak

Key Account Manager - Food & Beverage


Jylland & Fyn

Tlf: +45 2125 9045 

Email: Henrik.Bak@insatech.com 

Skriv til Henrik

Tilbage til toppen

Search