Trykmåling er en af de mest anvendte måleparametre i industrien, og der stilles store krav til trykinstrumenter alt efter, hvilken industri eller applikation det anvendes i. Vi tilbyder pålidelige løsninger, der sikrer effektiv trykmåling i forskellige industrielle processer.
123RESULTATER
NULSTIL
Digital trykindikator
BD Sensors DM 01 - digital trykindikator
Den digitale trykindikator DM 01 fra BD Sensors er er specielt designet til procesovervågning og kalibrering. Den batteridrevne DM 01 kan desuden anvendes til styring af tryk eller kalibrering af tryktransmittere.
Digital trykindikator
BD Sensors DL 01 - digital trykindikator
Den batteridrevne digitale trykindikator med rustfrit stål sensor DL 01 fra BD Sensors er er designet til lækagetest og rørledningsovervågning. Nominelt tryk op til 400 bar.
Digital trykindikator
BD Sensors BAROLI 02 - digital trykindikator
BAROLI 02 tilbyder høj præcision med en nøjagtighed på 0,125 % FSO BFSL (klasse 0,1) og et nominelt trykområde fra 0 ... 100 mbar op til 0 ... 600 bar. Udstyret med rustfri stålsensor, display og roterbart hus, er den ideel til laboratorie- og miljøteknik. Den robuste konstruktion og fleksible mekaniske forbindelser gør den egnet til krævende miljøer.
Digital trykindikator
BD Sensors BAROLI 02P - digital trykindikator
BAROLI 02P er en digital trykindikator med høj nøjagtighed (0,125 % FSO BFSL, klasse 0,1) og nominelt tryk fra 0 ... 100 mbar til 0 ... 40 bar. Med en flush welded rustfri stålmembran og FDA-godkendt olie, er den designet til fødevare- og farmaceutiske applikationer. Roterbar skærm og hygiejniske procesforbindelser sikrer nem rengøring og sterilisation.
Digital trykindikator
BD Sensors BAROLI 05 - digital trykindikator
BAROLI 05 har et bredt trykområde fra 0 ... 400 mbar op til 0 ... 600 bar og en nøjagtighed på 0,25 % FSO BFSL (klasse 0,2). Med keramiske sensor og roterbart display er den velegnet til laboratorie- og miljøteknik. Til måling af tryk i væsker, olier og gasser.
Digital trykindikator
BD Sensors BAROLI 05P - digital trykindikator
BAROLI 05P er en digital trykindikator med en nøjagtighed på 0,25 % FSO BFSL (klasse 0,2) og nominelt tryk fra 0 ... 60 bar op til 0 ... 400 bar. Den har en flush svejst rustfri stålmembran og bruger FDA-godkendt olie, hvilket gør den ideel til fødevareindustrien og viskøse medier.
Digital trykindikator
BD Sensors DM 10 - digital trykindikator
Den digitale trykindikator DM10 har et nominelt trykområde fra 0 ... 1,6 bar op til 0 ... 250 bar med en nøjagtighed på 1,0 % FSO (klasse 1). Med keramisk membran og roterbart hus. Ideel til laboratorier og miljøindustrien.
Digital trykindikator
BD Sensors DM 17 - digital trykindikator
Den digitale trykindikator DM17 tilbyder et nominelt trykområde fra 0 ... 10 bar op til 0 ... 600 bar med en nøjagtighed på 0,5 % FSO (klasse 0,5). Den er udstyret med en rustfri stålmembran og svejst tryksensor. Ideel til højtryk- og oxygenapplikationer.
No results found
Hvad er en tryktransmitter?
En tryktransmitter er et instrument til trykmåling af gas og væske. Tryktransmitteren anvendes til at måle trykket heraf i blandt andet tanke og rør. Målingen anvendes oftest til at sikre, at trykket ikke overskrider det tryk anlægget er bygget til. Tryktransmitteren er altså, i de fleste processer, et uundværligt måleinstrument, der kan være med til at sikre den daglige drift.
Derudover kan tryktransmittere opdeles i tre grupper:
- Absolut, som måler i forhold til absolut vakuum
- Relativt, som måler i forhold til atmosfæretryk
- Differens, som måler i forhold til anden reference
Termer inden for trykmåling
Inden for trykmåling er der flere fagtermer som er gode at kende til, heriblandt LRV, URC, range, span og turndown.
- LRV – står for lower range value
- URV - står for upper range value
Forskellen imellem LRV og URV er kendt som range, og fortæller, hvilket måleområde tryktransmitteren arbejder i, og angives derfor som en værdi for LRV og URV. Span er derimod forskellen imellem URV og LRV.
Turndown er forholdet mellem det største og det mindste måleområde, som tryktransmitteren kan indstilles til.
Eksempel: Tryktransmitter med én målecelle på 1 bar, indstilles med et span på 0,1 bar.
Turndown (TD) = 1/0,1 = 10 (angives 10:1).
Hvor anvendes trykmåling og hvad skal du være opmærksom på?
Trykmåling er essentiel i en lang række industrielle applikationer, eksempelvis til at overvåge trykket i rørledninger i procesanlæg. En trykmåler er ofte en del af et større system, hvor måledata skal transporteres til andre beregningsenheder eller kommunikationsprotokoller. For at sikre korrekt dataoverførsel og pålidelige målinger, er der derfor vigtigt, at du har hele signalkæden for øje når du vælger din tryktransmitter.
Betydningen af trykmålingen kan variere fra informativ til proceskritisk, og derfor er det afgørende at du vælger en trykmåler, der opfylder kravene til lige netop din opgave. Nøjagtighed er en central faktor i valget af tryktransmitter, da selv små afvigelser kan have stor indvirkning på systemets drift og sikkerhed.
Derudover kan visse applikationer være underlagt lovgivning, der begrænser trykket til en fastsat grænse. I sådanne tilfælde kræver trykmåling ikke kun nøjagtighed, men også sporbarhed, kontrol og periodiske kalibreringer for at sikre overholdelse af reglerne. Kalibrering af din tryktransmitter er en vigtig proces for at opretholde pålideligheden af målingerne. Denne kalibrering kan udføres on-site eller i laboratorium afhængigt af din specifikke situation.
Kontakt os og lad os hjælpe dig med at vælge den rette tryktransmitter og sikre korrekt kalibrering.
Vælg den rigtige tryktransmitter til din opgave
Når du skal vælge den rigtige tryktransmitter til din opgave/proces, er der som du kan læse oven for mange ting du skal have for øje. Her kan følgende kriterier for dit valg opstilles:
- Procestryk
- Procestemperatur
- Måleområde
- Hvilket medie skal der måles på – viskositet og densitet
- Mekaniske forhold (f.eks. procestilslutning)
- Nøjagtighed, stabilitet etc.
- Udgangssignal, analogt eller Fieldbus systemer
Herunder har vi som et eksempel opstillet nogle af de krav, der kan være til valget af tryktransmitter i fødevare- og medicinalindustrien.
Krav til tryktransmittere i fødevare- og medicinalindustrien
I fødevareindustrien og medicinalindustrien stilles der specifikke krav til tryktransmittere og måleinstrumenter. Instrumentet skal være let at rengøre ved hjælp af CIP (Clean In Place) med kemikalier, og i nogle tilfælde skal det også kunne tåle SIP (Steam In Place), som indebærer sterilisering med damp, hvilket udsætter udstyret for store temperaturændringer og høje trykbelastninger.
For at opretholde et højt hygiejne niveau skal instrumentet være sanitært og, afhængigt af applikationen, i nogle tilfælde også aseptisk. Der findes dokumenterede tests fra uafhængige institutioner, som bekræfter både instrumentets konstruktion og de materialer, der anvendes, da udvaskning fra metaller, kan være et problem i følsomme industrielle processer.
Montagestudsen bør være designet, så den er nem at indsvejse og forbliver aseptisk. En væsentlig udfordring er at vælge den rette gods-tykkelse på montagestudsen, så den ikke “slår sig” under indsvejsning og bliver utæt.
Membranforsatse - Præcise målinger under krævende forhold
Når dine procesforhold stiller høje krav til trykmåling, er en membranforsats ofte løsningen. Den beskytter mod korrosive, viskøse og partikelholdige medier og sikrer nøjagtige målinger - også i sanitære applikationer
Læs mere om, hvorfor og hvordan du vælger den rette membranforsats i artiklen herunder.
Installation af tryktransmittere
Korrekt installation er afgørende for at opnå nøjagtige og stabile målinger med din tryktransmitter. Som udgangspunkt bør transmitteren placeres så tæt på processen som muligt for at minimere målefejl – men i mange tilfælde kræver installationen ekstra komponenter, fx impulsrør eller siphonrør.
Installation med impulsrør
Når tryktransmitteren ikke monteres direkte på processen, anvendes impulsrør til at overføre trykket. Det giver fleksibilitet i placeringen, men kræver korrekt udformning for at sikre målekvalitet.
Retningslinjer for impulsrør:
-
I væskeapplikationer skal transmitteren monteres under målestedet, så eventuelle luftbobler forbliver i systemet og ikke forstyrrer målingen.
-
I gasanlæg gælder det modsatte: Transmitteren monteres over målestedet, så kondensat kan løbe tilbage i systemet.
-
I dampapplikationer bør tryktransmitteren isoleres fra processen med kondenspotter for at beskytte mod høje temperaturer.
-
Ved niveauapplikationer skal transmitterens placering sikre, at hele væskesøjlen trykker på membranen.
-
Er beholderen tryksat, kan impulsrøret til toppen enten være tørt eller vådt – afhængigt af om mediet kondenserer.
Korrekt hældning, ensartede rørdimensioner og en stabil montering er nøglen til en pålidelig installation med impulsrør – både i åbne og lukkede systemer.
Installation med Siphonrør
I dampsystemer med høje temperaturer anvendes siphonrør til at beskytte transmitteren mod varmebelastning. Disse rør danner en vandlås (kondenslomme), der forhindrer, at varm damp rammer transmitterens membran direkte.
To typiske installationstyper:
U-rør bruges ved vertikal installation af transmitteren og giver god termisk adskillelse.
"Grisehale"-rør (coiled eller spiralformet) anvendes ved horisontal installation og har samme formål.
Inden idriftsættelse skal siphonrøret altid fyldes med vand eller egnet væske, så vandlåsen er etableret. Det er en enkel, men effektiv metode til at forlænge transmitterens levetid i krævende applikationer.
Hvordan defineres tryk?
Tryk (p) er defineret som den kraft, der påvirker et areal:
- p = kraft / areal
Fordi kraft måles i newton og areal i kvadratmeter, angives enheden for tryk i newton pr. kvadratmeter (N/m2) – men som du måske allerede ved har denne, SI-enhed sit helt eget navn, nemlig pascal – oftest forkortet Pa.
Eksempel på enheder:
- 100.000 Pa = 100 KPa = 0,1 MPa
- 1000 mbar = 1 bar
- 1,01972 Kgf/cm²
- 10.197 mmH2O = 10,197 mH2O
Trykket kan være både over og under omgivelsestrykket, hvilket angives som helholdsvis overtryk og undertryk. Tryk under omgivelsestrykket kan også angives ved ’vakuum’.
KONTAKT VORES EKSPERT
Lasse Olsen
Senior Product Manager
Tlf: +45 2085 6074
Email: Lasse.Olsen@insatech.com
FAQ: Ofte stillede spørgsmål om tryktransmittere
Hvad er en tryktransmitter?
En tryktransmitter er et måleinstrument, der registrerer og overvåger tryk i væsker og gasser - ofte brugt i industrielle anlæg for at sikre stabil drift.
Hvordan fungerer en tryktransmitter?
Tryktransmitteren måler tryk i væske eller gas og omdanner det til et elektrisk signal, som bruges til overvågning og styring af processer.
Hvad er forskellen på en analog og digital tryktransmitter?
En analog tryktransmitter sender et simpelt elektrisk signal (typisk 4-20 mA), mens en digital sender data via fx fieldbus og giver mulighed for avanceret kommunikation og diagnostik.
Hvad betyder LRV, URV, range og span?
LRV er laveste måleværdi og URV er den højeste; Range er spændet mellem dem og span er selve måleområdet.
Hvad er turndown i trykmåling?
Turndown viser forholdet mellem det største og mindste måleområde som transmitteren kan indstilles til (fx 10:1).
Hvordan vælger man den rette tryktransmitter til sin proces?
Du bør tage højde for tryk, temperatur, medietype, måleområde, nøjagtighed og om signalet skal være analogt eller digitalt - samt særlige krav i din branche.
Hvorfor er kalibrering vigtig?
Kalibrering sikrer præcise og pålidelige målinger, hvilket især er vigtigt ved proceskritiske eller lovregulerede applikationer.
