CIP i bryggerier

Mere brygtid og mindre produkttab i CIP-processen

I bryggerier anvendes CIP (Clean-In-Place) til rengøring af gæringstanke, rørledninger og procesudstyr mellem brygninger. Effektiv rengøring er afgørende for både hygiejne og smagskonsistens i ølproduktionen.

Samtidig betyder hver CIP-cyklus, at tankene er ude af produktion. Hvis rengøringen tager længere tid end nødvendigt, reducerer det bryggeriets kapacitet og den tid, tankene kan bruges til gæring.

Med en optimeret CIP-proces kan rengøringen gennemføres hurtigere, samtidig med at tab af bryg under forskyl reduceres.

Udfordringer ved CIP i bryggerier:
Lang CIP-tid og højt forbrug

Rengøring af gæringstanke er en kritisk del af bryggeriets proces – både for produktkvalitet, fødevaresikkerhed og smagskonsistens.

I mange bryggerier styres CIP-processen efter faste recepter uden løbende justering. Det kan føre til længere rengøringscyklusser end nødvendigt og et højere ressourceforbrug.

Typiske udfordringer i bryggerier kan være:

lang nedetid mellem brygninger
højt forbrug af skyllevand, damp og energi
tab af øl eller urt under forskyl

Når CIP-processen ikke styres efter de faktiske forhold i tanken, kan det betyde både spild af råvarer og reduceret produktionskapacitet.

Løsning: Realtidsstyret CIP til gæringstanke

Ved at integrere procesmålinger i CIP-systemet kan rengøringsprocessen styres mere præcist og tilpasses den enkelte tank og brygproces.

Målingerne gør det muligt at identificere overgangen mellem produkt, skyllevand og CIP-væsker samt at afslutte skylletrin, når systemet er tilstrækkeligt rent.

I mange bryggerier kan målepunkterne etableres centralt i CIP-linjen og integreres i det eksisterende automationssystem.

Typiske målinger i CIP-systemer til brygprocesser

Flere procesmålinger anvendes til at overvåge og styre CIP-processen i bryggerier.

Flowmåling
Sikrer at CIP-dyserne renser gæringstankene optimalt.

Temperaturmåling
Sikrer at rengøringsvæskerne holder den temperatur, der er nødvendig for effektiv fjernelse af rester af øl, gær og urt.

Ledningsevne og pH
Anvendes til at skelne mellem produktrester, skyllevand og CIP-væsker.

Turbiditetsmåling
Kan bruges til at identificere rester af øl eller urt i skyllevandet og til at optimere overgangen mellem procestrin.

Gevinster ved CIP-optimering i bryggerier

Ved at skifte fra receptstyret til realtids styret rengøring, kan du blandt andet opnå:

kortere rengøringscyklusser og mere brygtid
lavere forbrug af skyllevand, damp og energi
Mindre slid på udstyr og færre fejlkørsler
Genindvinding af den første del af brygget, så mindre går til spilde
Ensartet rengøringskvalitet og fuld dokumentation – uanset produkttype

Resultatet er en mere effektiv CIP-proces, der både reducerer ressourceforbruget og frigør tid til produktion, da det giver mulighed for at tilpasse rengøringssekvenserne fleksibelt og målrettet – uden at gå på kompromis med fødevaresikkerheden.

En løsning, der frigør kapacitet og forbedrer kvalitet

Når CIP-processen optimeres med præcise målinger og automatiseret styring, kan du dermed øge din kapacitet. Samtidig forbedres produktkvaliteten, ressourceforbruget falder, og processerne bliver nemmere at dokumentere – både til eget brug og i forhold til myndighedskrav.

Kontakt os for at høre mere om mulighederne i din brygproces