Insatech logo

CIP (Clean-In-Place) er en central del af driften i mejerier og er samtidig afgørende for at sikre hygiejne og produktkvalitet. Men vi oplever ofte, at der er potentiale for at forbedre både effektivitet og bæredygtighed.

I mejeriproduktion anvendes CIP til rengøring af tanke, rørledninger og varmevekslere mellem produktionsbatch i anlæg, der håndterer mælk, fløde og andre mejeriprodukter.

Samtidig er CIP en af de mest ressourcekrævende processer i mejeriet. Store mængder vand, energi og rengøringskemikalier cirkulerer gennem anlægget, og hvis processen ikke styres optimalt, kan der også gå værdifuld rå mælk tabt under forskyl.

Ved at kombinere procesmålinger med automatiseret styring kan CIP-processen optimeres og tilpasses de faktiske forhold i anlægget.

Udfordringer ved CIP i mejerier:
Standardiseret CIP uden fleksibilitet

I mange mejerier styres CIP efter faste rengøringsprogrammer uden mulighed for løbende tilpasning. Det giver en stabil drift, men kan også føre til unødvendigt ressourceforbrug og længere rengøringscyklusser end nødvendigt.

Typiske udfordringer i CIP-processen på mejerier, kan være:

  • højt forbrug af skyllevand, energi og CIP-væsker
  • tab af råmælk under forskyl
  • længere rengøringstid mellem produktionsbatch
  • begrænset indsigt i, hvornår anlægget faktisk er rent

Når rengøringen ikke tilpasses de aktuelle forhold i systemet, kan det altså føre til både højere driftsomkostninger og unødvendig nedetid i produktionen.

Løsning: Intelligent styring af CIP-processen

Med en enkel og effektiv opsætning kan mejerier opnå bedre kontrol over CIP-processen. Det sker ved at samle målepunkterne centralt i CIP-linjen – i stedet for at montere udstyr på hver enkelt tank, hermed kan rengøringen styres i realtid ud fra de faktiske forhold.

Målingerne gør det muligt at identificere overgangen mellem produkt, skyllevand og CIP-væsker samt at afslutte skylletrin, når systemet faktisk er rent – i stedet for efter en fast tidsindstilling.

Typiske målinger i CIP-systemer til mejeriproduktion

Flere procesmålinger anvendes til at overvåge og styre CIP-processen i mejeriproduktion.

Flowmåling
Sikrer tilstrækkelig turbulens i systemet, så rengøringsvæsken effektivt fjerner rester af mælk, fedt og protein fra procesudstyret.

Temperaturmåling
Sikrer at rengøringsvæskerne holder den temperatur, der er nødvendig for effektiv opløsning af fedt- og proteinrester.

Ledningsevne og pH
Anvendes til at skelne mellem produktrester, skyllevand og CIP-væsker og til at styre overgangen mellem rengøringstrin.

Turbiditetsmåling
Kan anvendes til at identificere rester af mælk i skyllevandet og til at optimere overgangen mellem procestrin.

Når målingerne integreres i automationssystemet, kan CIP-processen styres og dokumenteres automatisk.

Gevinster ved CIP-optimering i mejerier

Når CIP-processen styres ud fra realtidsdata, kan mejerier blandt andet opnå:

  • kortere rengøringscyklusser mellem produktionsbatch
  • lavere forbrug af vand, energi og CIP-kemikalier
  • mindre tab af råmælk i rengøringsprocessen
  • Færre kasserede produkter og mindre behov for genbearbejdning
  • Øget dokumentation og sporbarhed uden ekstra administrativt arbejde

Løsningen kræver kun få tilpasninger i CIP-systemet og kan implementeres med minimal kompleksitet. Resultatet er en mere effektiv og ressourceoptimeret rengøringsproces, der samtidig understøtter høje hygiejnekrav i mejeriproduktion.

Kontakt hvis du vil høre mere om mulighederne for CIP-optimering i din mejeri-proces

Insatech Medarbejdere Website HEBA
Henrik Bak

Key Account Manager - Food & Beverage


Jylland & Fyn

Tlf: +45 2125 9045 

Email: Henrik.Bak@insatech.com 

Skriv til Henrik

Tilbage til toppen

Search