Støvovervågning i industrien - teknologi, metoder og anvendelser 

I mange industrielle processer er støv et uundgåeligt biprodukt. Uanset om det handler om forarbejdning af råvarer, produktion, filtrering eller intern transport, vil der i de fleste anlæg være støv til stede i større eller mindre mængder. Det er ikke støvet i sig selv, der er problemet - det er manglende indsigt i, hvornår støvkoncentrationerne afviger fra det normale. 

Støvovervågning handler grundlæggende om at have det overblik. 
 

Hvad er støv - og hvorfor måler vi det? 

Industrielt støv er en samlebetegnelse for fine partikler, der opstår ved mekaniske processer som formaling, knusning, blanding, transport eller forbrænding. Partikelstørrelsen varierer enormt, og det er netop partikelstørrelsen, der afgør, hvor skadelige partiklerne er, og hvor svære de er at opsamle.

Ud over sundhedsaspektet er der to andre centrale grunde til at overvåge støv i industrielle processer:

Sikkerhed: I processer med organisk støv (træ, korn, sukker) eller metallisk støv kan støvskyer under visse betingelser antændes og forårsage eksplosioner. EU's ATEX-direktiv stiller krav til både udstyr og procedurer i eksplosionsfarlige zoner, og støvovervågning er en central del af risikovurderingen. 

Miljø og lovgivning: Virksomheder med emissionsgivende processer er i mange tilfælde forpligtet til at dokumentere deres partikeludledning til atmosfæren. I Danmark administreres dette primært gennem miljøgodkendelser udstedt af kommunerne, ofte med udgangspunkt i Miljøstyrelsens vejledninger og EU's industriemissionsdirektiv (IED). 
 

Målemetoder - hvordan fungerer det teknisk? 

Der findes flere teknologier til støvmåling. To af de mest udbredte i industrielle applikationer er elektrificeringsbaseret måling og optisk måling.

Elektrificeringsbaseret støvmåling bygger på registrering af de elektriske effekter, som partikler genererer, når de bevæger sig i en gasstrøm. En probe monteret i en kanal, en skorsten eller et procesrør registrerer disse signaler og omsætter dem til en målværdi, der korrelerer med partikelkoncentrationen. Teknologien er særligt effektiv til at registrere ændringer i støvniveauet og bruges derfor bredt til detektering af filterbrud, procesovervågning og overvågning af emissionstendenser. Den robuste konstruktion og det lave vedligeholdelsesbehov gør den velegnet til krævende industrielle miljøer.

Sintrol er en finsk producent, der er specialiseret i løsninger til industriel støvovervågning. Elektrificeringsbaseret måleteknologi danner grundlaget for mange af virksomhedens instrumenter og anvendes over hele verden til detektering af filterbrud og procesovervågning.

Optisk måling bruger en lyskilde og en detektor til at måle samspillet mellem luftbårne partikler og lys. Afhængigt af instrumentets design kan partiklerne enten sprede lyset eller svække det lys, der transmitteres gennem målestrækningen, og det resulterende signal korreleres med støvkoncentrationen. Forskellige optiske måleprincipper er velegnede til forskellige applikationer og procesforhold. Valget af teknologi afhænger af faktorer som støvets karakteristika, procesforhold, lovkrav og formålet med målingen. Sintrol anvender optisk teknologi i udvalgte produkter i sin portefølje af støvovervågningsløsninger.

Typiske anvendelser 

Støvovervågning anvendes i mange brancher og procestyper:

• I filtreringssystemer, såsom posefiltre, patronfiltre og elektrofiltre, bruges støvmonitorer primært til at detektere lækager. Et enkelt posefilter, der går i stykker, kan frigive betydelige mængder støv direkte til atmosfæren, og uden overvågning kan det forblive uopdaget i timevis.
• På forbrændingsanlæg og kraftvarmeværker er kontinuerlig emissionsmåling typisk et lovkrav. Her måles partikeludledningen i røggassen løbende og indberettes til myndighederne.
• I fødevare- og foderproduktion bruges støvovervågning både til at sikre produktkvaliteten og til at overholde hygiejnekrav, da støv i produktionsluften kan forurene produktet.
• I træ- og møbelindustrien er træstøv klassificeret som kræftfremkaldende ved langvarig eksponering, og effektiv overvågning er en del af arbejdsmiljøindsatsen.

Støvmonitorer kræver generelt periodisk eftersyn og vedligeholdelse for at sikre en pålidelig langtidsydelse. Elektrificeringsbaserede sensorer er typisk robuste og kræver minimal vedligeholdelse, men sensorproben bør efterses jævnligt for støvophobning. Optiske instrumenter kan kræve periodisk rengøring af de optiske overflader og funktionstjek for at opretholde måleydelsen.

For systemer, der bruges til lovpligtig emissionsmåling, kan der gælde yderligere kvalitetssikrings- og valideringsprocedurer. Disse omfatter ofte periodisk verifikation mod referencemetoder, typisk gravimetriske støvmålinger udført med isokinetisk prøvetagning af akkrediterede laboratorier.

Valg af teknologi 

Valget af måleteknologi afhænger af en række faktorer: den forventede støvkoncentration, lovkrav, procesforhold (temperatur, fugtighed, kemisk sammensætning) og om formålet er lækagedetektering, procesoptimering eller lovpligtig emissionsrapportering.

Der findes ingen standardløsning, der passer til alle. Det er en faglig vurdering, som kræver kendskab til både teknologien og den konkrete proces.

Sintrol - triboelektrisk og optisk måling i praksis 

Sintrol er en finsk producent, der har udviklet løsninger til støvovervågning i industrielle applikationer siden 1990'erne. Produktporteføljen dækker et bredt spektrum af anvendelser, fra detektering af filterbrud og procesovervågning til avancerede emissionsmålesystemer, der bruges til at opfylde lovkrav.

S101 og S103 er kompakte støvmonitorer, der primært bruges til detektering af filterbrud. S101 anvendes typisk, hvor der er behov for alarmudgange, mens S103 leverer et kontinuerligt analogt udgangssignal.

S201 og S203 er støvmonitorer designet til overvågning af filtreringssystemers ydeevne og detektering af filterbrud. De egner sig godt til applikationer, hvor nem installation, inspektion og vedligeholdelse er vigtige. Understøttelse af længere probelængder og en Tri-Clamp-procestilslutning gør dem velegnede til en bred vifte af filtreringsapplikationer. S201 har diskrete udgange, mens S203 desuden har en analog udgang til integration med anlæggets styrings- og overvågningssystemer.

S303 og S304  kombinerer støvovervågning med lokal visning og konfiguration, så operatørerne kan se måledata direkte på instrumentet. S303 er velegnet til overvågning af filtreringssystemers ydeevne, procesovervågning og detektering af filterbrud. S304 tilføjer avanceret funktionalitet til emissionsovervågning, herunder automatisk kompensation for strømningshastighed og automatiske nulpunkts- og følsomhedskontroller (zero og span).

Produkterne er designet til industriel drift under krævende forhold - høje temperaturer, fugt og aggressive medier er ingen hindring for stabil måling.

S305 QAL  er en certificeret støvmonitor designet til kontinuerlig emissionsmåling i skorstene og kanaler. Den anvendes i applikationer, hvor lovkrav kræver certificerede automatiske målesystemer (AMS) og dokumenteret emissionsrapportering. 

DumoPro er designet til overvågning af støv i omgivelsesluften. Instrumentet har en integreret blæser, der kontinuerligt trækker omgivelsesluft gennem målekammeret, hvilket giver pålidelig overvågning af støvkoncentrationen i de omgivende omgivelser frem for i en industriel proces eller kanal.

EXO  er designet til støvovervågning i våde gasser, for eksempel efter vådskrubbere. Systemet udtager og konditionerer en repræsentativ gasprøve og giver dermed pålidelige støvmålinger i processer, hvor fugt og kondensering udfordrer traditionelle in-situ-målemetoder. Støvkoncentrationen måles efter princippet om fremadrettet lysspredning.

Det, der kendetegner Sintrols tilgang, er fokus på pålidelige støvovervågningsløsninger til industrielle applikationer. Fra detektering af filterbrud og overvågning af filtreringssystemers ydeevne til certificeret emissionsmåling og måling i våde gasser er produktporteføljen designet til at imødekomme en bred vifte af procesforhold og overvågningsbehov.